随着市场经济的发展，棒材深加工单位和用户对棒材产品的表面质量和包装质量提出了越来越高的要求。目前，我国金沙检测线路js69家企业在生产大型圆钢棒材产品的过程中，由于受切长和冷床收集的影响，容易在棒材端部产生飞边、毛刺和鼓包，严重制约了产品表面质量的提高。金沙检测线路js69是自动机器。机械自动化主要是指自动化技术在机械制造业中的应用，实现加工对象的连续自动化生产，实现优化有效的自动化生产过程，加快生产投入的加工转化和流动速度。

 

　　因此，许多企业在棒材的精加工过程中采取了各种措施，如手动手持式磨床磨削法、固定磨床磨削法、机械加工车床切削法等，但结果并不令人满意，主要问题是：

 

　　1.作业率低，无法与生产节奏有效匹配，容易导致酒吧积压，物流不畅。

 

　　2.精整质量得不到保证，手工打磨和砂轮打磨很难去除棒料端部的胀头。

 

　　3.精整工序劳动强度大，工作环境恶劣。

 

　　4.采用固定磨床磨削法和加工车床切割法时，生产过程中棒材的不平整会导致精加工时整个棒材难以旋转和送料，棒材端部会周期性摆动，对砂轮和切割刀片造成很大影响，容易导致砂轮和切割刀片开裂，从而构成很大的安全隐患。

 

　　针对以上问题，金沙检测线路js69可以利用金属切削原理定位棒材，移动切削装置，旋转刀具，完成棒材端部倒角。此外，棒材可以逐步定位，端部固定，解决倒角过程中棒材摆动的问题。同时设计合理的限位控制装置，完成切割装置初始、工作、回缩动作的连续切换，倒角量可根据生产需要连续调整。

 

　　目前，中国机械制造业与世界先进水平存在差距。在我国目前的机械制造业中，在连续流水线切割生产大量同类产品的过程中，机械自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其自动线，以及加工旋转零件的自动线。金沙检测线路js69系统自动化、流程化，能够匹配整个棒材生产流程，实现最佳工作效率。