1.圆刀片一致性心轴及其位置

 

　　心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。目前，如果国产管材在机床上弯曲成型，没有芯棒很难保证质量。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模具的切线齐平，但大量试验证明，最好提前1~2mm，此时弯曲质量比力更可取。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、万能单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。

 

　　2.圆刀片管式正则化

 

　　规划和布置管道时，弧度不应太大。圆弧过大不仅使工装笨重，还受到圆刀片机床尺寸的限制；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；大于180的圆弧。使得圆刀片无法拆除。

 

　　3.圆刀片适当的弯曲半径值

 

　　导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难保证弯曲质量。因此，切管模的R值最好选择为管径的23倍。

　　4.圆刀片弯曲半径的缩放

 

　　弯曲半径应该只有“一管一模”和“多管一模”。对于一根管子，无论弯曲多少次，弯曲角度多少，都只能有一个弯曲半径。因为圆刀片在折弯时不换模，所以这是“一管一模”。而“多管一模”，也就是不停大小均匀的管子，应该只接受一个均匀的弯曲半径。

 

　　4.圆刀片适度弯曲成形率

 

　　弯曲成形率对成形质量的重要影响有：(1)导管弯曲部因弯曲速度过快，圆度达不到要求，导致导管开裂断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成弯管部的下沉。根据对两个圆刀片的大量试验，导管的弯曲率确定为机器最大弯曲率的20%-40%为宜。