1.折弯机模具弯曲半径的缩放

 

　　即使实现了“一管一模”和“多管一模”，也要控制弯曲半径。因为折弯机模具在折弯时不换模，所以叫“一管一模”。而“多管一模”，即即使接受不停径规格的管子，一根管子也只能有一个弯曲半径，不管有多少个弯曲和弯曲角度，也就是说，不同形状的管子可以用一套统一的模块进行弯曲，这样就可以消除模块的数量。

 

　　2.折弯机模具管式正则化

 

　　规划和布置管道时，弧度不应太大。；任意曲线和复合弯曲方案非常不公平，极大地阻碍了机械化、主动化生产，使操作人员难以脱离繁重的体力劳动；圆弧过大不仅使工装变重，还被折弯机模具机床尺寸限制大于180。折弯机模具的弧度，无法拆模。

 

　　3.折弯机模具适度弯曲成形率

 

　　弯曲成形速度对成形质量的重要影响是弯曲速度过快，容易导致弯管部压扁，圆度达不到要求。根据在这两台折弯机模具机器上的大量试验，建议将管道的弯曲率确定为机器最大弯曲率的20%-40%。导致导管破裂和断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成弯管部的下沉。

 

　　4.折弯机模具适当的弯曲半径值

 

　　导管的弯曲半径决定了导管在弯曲过程中的阻力。一般来说，由于管径大，弯曲半径小，弯曲时容易出现褶皱和打滑迹象，很难保证弯曲质量。因此，切管模的R值通常选择为管径的23倍。

 

　　5.折弯机模具一致性心轴及其位置

 

　　心轴在支撑导管弯曲半径的内壁以防止其变形方面起着重要作用。芯棒有很多种，如圆柱芯棒、万能单、双、三、四球头芯棒、定向单、多球头芯棒等。导致导管破裂和断裂；如果速度太慢，容易造成管子起皱和压块打滑，大直径的管子容易形成弯管部的下沉。此外，芯轴的位置对导管的弯曲成形有积极的影响：理论上，其切线应与弯曲模的切线齐平，但大量试验证明，最好提前1~2mm，此时弯曲质量比力更可取。诚然，过多的推进会造成折弯部外壁出现所谓的“鹅头”标志。