在实际切割操作中，除了电弧稳定性、撕碎机刀片行走精度外，最大的影响因素是撕碎机刀片切割枪喷嘴高度的控制和调整。撕碎机刀片是将高温喷出的高速气流电离形成导体。当电流通过时，引导气体形成高温电弧，然后利用电弧的热量，借助高速气流完成切割。

 

　　在日常使用过程中，割炬经常损坏，必须经常更换，不仅导致工期延误，而且无形中增加了投资成本；另外，我们之前说的撕碎机刀片割炬的高度，必然会影响切割质量和耗材的使用寿命。

 

　　在切割过程中，割炬的高度是弧长的一部分，弧长的高度会影响切割缝。割炬高度是指喷嘴端面与切割面之间的距离。在正常情况下，我们通常使用割炬的高度控制来调整狭缝精度。因为撕碎机刀片一般采用横流或陡降特性的电源，一旦喷嘴高度变高，电流几乎不变，弧长会增大，然后弧压增大，最后电弧功率增大。同时，暴露的弧长也会增加，弧柱损失的能量也会增加。再次切割时，切割射流的吹力会减弱，切割能力会下降很多。切割后，切口下部会有大量残余渣，上部会发展。而且在切割过程中，射流直径离开枪口后向外扩张，割炬喷嘴高度的增加必然会增加切口宽度，最终影响切割速度和切割质量。

　　从这个角度来看，撕碎机刀片割炬的喷嘴高度控制直接关系到工件加工效果的好坏。通常，喷嘴高度是指喷嘴端面与切割面之间的距离，它构成了整个弧长的一部分。为了避免上述问题，控制撕碎机刀片割炬的高度，尽量选择小的喷嘴高度，既能提高切割速度，又能保证切割产品的质量。但是喷嘴高度不能太低，否则会出现双圆弧。也可以选择陶瓷外喷嘴。使用这种喷嘴最大的优点是喷嘴端面直接接触切割面，不需要控制高度，切割出来的产品质量也很好。